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物料的干燥過程，主要是依靠烘干機的干燥介質(zhì)的傳熱和物料中的水變成蒸汽向干燥介質(zhì)擴散兩個過程來實現(xiàn)的，這兩個過程進(jìn)行的速度越快，則干燥速度就越快。因此影響干燥速度的因素，實質(zhì)上是影響傳熱速度的因素。

(1) 干燥介質(zhì)的濕度 干燥介質(zhì)的溫度越高，干燥速度就越大。因為干燥介質(zhì)與物料溫差越大則傳熱速度越大，若使用高溫?zé)煔庵苯痈稍铮瑒t可以獲得更好的傳熱效果。因此，只要物料的工藝性質(zhì)及干燥設(shè)備允許，就應(yīng)盡量采用高溫?zé)煔狻?

(2) 干燥介質(zhì)的相對濕度 干燥介質(zhì)相對濕度越低，水分氣化也就越快，因此干燥速度就會越大。如用煙氣作干燥介質(zhì)，則其濕度與空氣的濕度和燃料時燃料的水分及含氫量有關(guān)。加大排風(fēng)量可以及時排除由于干燥后濕度變大的干燥介質(zhì)，更換成濕度較低的干燥介質(zhì)。

(3) 干燥介質(zhì)的流速 干燥介質(zhì)的流速越高，對流傳熱量越大；同時干燥介質(zhì)的流速越高，則可以減薄物料表面層流底層的厚度(它是傳熱及蒸汽擴散的主要阻力)，對傳熱和傳質(zhì)都有好處，可以強化干燥速度。

但是流速過大，粉狀物料易飛揚，而且流體阻力會增加，從而加大能量消耗。回轉(zhuǎn)烘干機出筒體風(fēng)速一般控制在1.5~3m/s為宜，流速的大小主要決定于排風(fēng)機的排風(fēng)。

(4) 干燥介質(zhì)與物料的接觸面 干燥介質(zhì)與物料的接觸面越大，則干燥速度越高。故在干燥時將固體物料破碎(可以增加表面積，還可以縮短內(nèi)部擴散的途經(jīng)，降低擴散阻力)，或使物料在懸浮狀態(tài)下干燥，或在回轉(zhuǎn)烘干機內(nèi)增加揚料板或格板都能增加介質(zhì)與物料的接觸面積，提高干燥速度，縮短干燥時間。

(5) 物料的性質(zhì)、結(jié)構(gòu) 物料的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)不同，它的化學(xué)組成與水分結(jié)合的方式就不同。有的物料主要以非結(jié)合水為主；有的物料以結(jié)合水為主。很明顯，結(jié)合水越高，干燥時間越長(因結(jié)合水的蒸氣壓較低，同時內(nèi)部水的擴散阻力也較大)。

另外，物料的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)不同，在同樣條件下干燥，其干燥速度也不一樣。水泥工業(yè)中，礦渣比黏土易干燥；而同為黏土，塑性較大的粘土就比疏松結(jié)構(gòu)的粘土較難于干燥。

(6) 物料的水分量 物料的水分、水分(干燥要求的)以及臨界水分決定著等速干燥階段及降速干燥階段的長短，因此影響到干燥時間。由于等速干燥的干燥速度大于降速階段的干燥速度，因此，臨界水分太高以及要求的水分過低，都會增大降速階段的時間，使總的干燥時間增長。

(7) 干燥機的構(gòu)造 合理的尺寸、結(jié)構(gòu)形式、良好的密封和操作情況，以及適當(dāng)?shù)靥岣呋剞D(zhuǎn)烘干機的轉(zhuǎn)速，將有利于提高干燥速度，縮短干燥時間。